對于高轉速的主軸設計中經(jīng)常遇到軸承部位的潤滑方式選擇，大多設計者困擾在選擇“油氣潤滑or油霧潤滑”，本文主要從理論+實踐的角度來論證油氣潤滑和油霧潤滑優(yōu)缺點，供設計選擇或技術銷售推薦。

       油氣潤滑與油霧潤滑的主要區(qū)別在于供給軸承的潤滑油未被霧化，而是以油粒狀被壓縮空氣吹入軸承，向大氣中排放的僅是空氣，因此對環(huán)境沒有污染。具有一定壓力的潤滑油在接觸點除潤滑外還有帶走熱量和密封的作用。由于油滴是噴射而出，故可穿透在高速運轉時由于離心力的作用而在軸承周圍形成的空氣渦流，實現(xiàn)潤滑軸承的目的。油氣潤滑用大量的壓縮空氣來冷卻軸承，使得軸承的溫升比用油霧潤滑時要低很多。實驗表明，使用油氣潤滑的軸承溫升可比使用脂潤滑時降低5～80℃，比油霧潤滑降低9～160℃，隨著dm·n值的增大，降溫的效果更明顯。（以上數(shù)據(jù)是根據(jù)SKF和LUBE提供的數(shù)據(jù)進行分析）。

      案例分析：

 立式加工中心潤滑系統(tǒng)是確保立加機械運動順暢的必要條件。凡是有接觸運動的部件之間都需要有潤滑保障，沒有機床的潤滑系統(tǒng)，機床的壽命和精度都會受到很大的影響。因此仔細觀察機床的油路潤滑系統(tǒng)是非常有必要的。

    立式加工中心就是利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。立式加工中心的潤滑按照其工作方法一股分為分勝潤滑和集中潤滑兩種。分散潤滑是指在加工中心的各個潤滑點用獨立、分散的潤滑裝置進行潤滑;臾中潤滑是指利用一個統(tǒng)一的潤滑系統(tǒng)對多個潤滑點進行潤滑.按時潤滑介質(zhì)的不同，機床上的潤滑又可以分為油潤滑和脂潤滑兩種，其中油潤滑又分為滴油潤滑、油浴潤滑(包括濺油潤滑和油池潤滑)、油霧潤滑、循環(huán)油潤滑及油氣潤滑等。

    立式加工中心油氣潤滑與油霧潤滑的異同點：

    1、在立式加工中心中，采用潤滑脂和潤滑油循環(huán)潤滑會產(chǎn)生非正常發(fā)熱的部位

    2、像主軸一樣,需要高度清潔、密閉的部位轉速很高的軸承

    同時，我們還應注意一些細節(jié)：當前市面上的潤滑油品種很多，質(zhì)量良莠不齊，我們要選擇雜質(zhì)少純度高的潤滑油。機床在使用一段時間后，要對過濾器進行定期清洗，避免過濾器堵塞，繼而在油壓作用下造成過濾網(wǎng)破裂失效。

    立式加工中心油氣集中潤滑系統(tǒng)的特點

    1、環(huán)保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出，周圍環(huán)境不受污染

    2、供油精確?？梢酝ㄟ^增加調(diào)節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點；

    3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；

    4、自動檢測及監(jiān)控?？梢詸z測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉。

    5、特別適用于高速主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命；

    6、耗油量小，節(jié)約成本。