切削油在金屬切削過程中有何作用？

    金屬切削是金屬成形工藝中十分重要的一個步驟，指的是金屬材料在刀具的作用下，切削去除多余的金屬部分，使工件得到符合設(shè)計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。像我們生活動中常見的金屬板、金屬塊、金屬管等，都少不了要經(jīng)歷切削這一步驟，而金屬切削工藝的好壞也會影響金屬最終的質(zhì)量，像有毛邊、缺口、劃痕、凹凸不平、有銹蝕的金屬成品就明顯是切削失敗的結(jié)果。

     那么金屬切削時如何才能減少損耗，讓最終的成品變得平整光滑無瑕疵呢？這里既要依賴機床的精加工能力，同時在加工時少不了金屬切削液的作用。金屬和機床刀具質(zhì)地都非常堅固的，互相作用時若沒有金屬切削液的輔佐，極易造成工件的損壞，而金屬切削液在這其中就起到了潤滑、冷卻、防銹等作用。

    說到潤滑效果，金屬切削液可以減小刀具與加工表面間的摩擦，在表面形成潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。因此在金屬切削的過程中，加入切削液后使接觸界面間的摩擦減小，從而減小磨削力和摩擦熱，提高加工零件耐用度以及金屬表面質(zhì)量。

    很多人都不了解金屬切削液具有防腐蝕的效果，在金屬切削過程中，工件在切削時，在摩擦下接觸表面會產(chǎn)生高溫，工件表面便極易與空氣中的物質(zhì)進(jìn)行氧化變質(zhì)，在日后的使用過程中便會容易變暗生銹，同時機床部件表面也會因此而腐蝕而縮短使用壽命。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，金屬切削液也會有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施，而金屬切削液更是必不可少的防銹工具。

    除了這兩點重要的特性外，金屬切削油還具有冷卻和清潔的效果，金屬在切削時在接觸面會產(chǎn)生高熱量，若是長期處在高熱量狀態(tài)下工件和刀具的硬度都會被改變，易使工件和刀具發(fā)生熱變形，從而降低了加工的精確度，而添加切削油就能很好的改善這個問題。其次，金屬件在切削時易在表面生成切屑、磨屑、鐵粉、油污和沙礫，這些東西的存在會影響切削時刀具的鋒利性，進(jìn)而影響切削效果。

    金屬切削是一件有著高要求和高標(biāo)準(zhǔn)的事情，要想加工出高精度高質(zhì)量的金屬成品，還得在切削時注重細(xì)節(jié)，而金屬切削油便是不可或缺的。港普潤專業(yè)生產(chǎn)專注于各類工業(yè)潤滑油的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，能滿足不同行業(yè)和領(lǐng)域的潤滑需求，依靠在潤滑油行業(yè)有資深經(jīng)驗的團(tuán)隊，層層把關(guān)，精準(zhǔn)調(diào)控確保產(chǎn)品質(zhì)量卓越，用心做好每一桶潤滑油。